PVC化工管件的自动化生产的基本要求如下：

       1、原材料的自动供料系统，该系统要求计量准确，输送稳定，当注塑机料斗中的原料到了很高量的时候或者用量很低量的时候，远程控制系统能够自动控制料斗入口处闸门的关闭或是开启，实现原材料的自动供给。

       2、注塑机的自动化控制系统，包括温度控制系统，开模、抽入芯、顶出、锁模等动作的自动化控制，以及用于机械手的控制系统。在一个成型周期时间内，每个动作元素及相关的动作时间均能按照预先输入到计算机内的参数自动运行。

       3、PVC化工管件模具若要达到自动化生产，要求推板顶出时，管件与流道能够自动分离，这点显得很重要，达到了这一点，就能减少操作工，上升效率，减少成本。另外产品模具要求抽芯、入芯、顶出、复位等动作运行稳定。即便是顶针没有完全复位时，也能避免型芯撞坏顶针，从而实现自动化生产。

       4、PVC化工管件与流道料的自动输送系统，该系统有两种常用的方式：一种是产品和流道料从注塑机模具中顶出后，直接掉入注塑机下面坑道内的皮带输送系统，通过此皮带将产品和流道料输送到集中包装区；另一种是通过机械手将产品和流道料直接放入注塑机旁的皮带输送系统，同样通过皮带将产品和流道料输送到集中包装区。这两种方式一个共同的地方就是在皮带的出口，也就是集中包装区都设有一个大的转盘，产品和流道料在转盘处由工人进行分检和包装。